Блискомір (глосметр) WALCOM GM-6

WALCOM GM-6 — компактний цифровий блискомір для кількісного вимірювання дзеркального блиску різних поверхонь під кутом 60°. Прилад призначений для оперативного контролю якості лакофарбових покриттів, пластмас, кераміки, каменю, скла, поліграфічної продукції, полірованого металу та інших матеріалів.

Модель працює в діапазоні від 0,1 до 200 GU (Gloss Units — одиниць блиску), має роздільну здатність 0,1 GU та повторюваність вимірювань до ±0,5 GU. Завдяки цьому GM-6 дає змогу не лише візуально оцінювати поверхню, а й отримувати об’єктивні числові значення для контролю технологічних процесів та порівняння різних зразків.

Прилад виконаний у портативному корпусі розміром 140 × 45 × 75 мм та важить близько 305 г. Вбудований літій-іонний акумулятор забезпечує автономну роботу, а РК-дисплей із підсвічуванням дозволяє комфортно зчитувати результати навіть за недостатнього освітлення.

Однією з важливих переваг моделі є автоматичне калібрування за еталоном, який входить до комплекту. Користувач може виконувати калібрування без підключення до комп’ютера, що особливо зручно під час роботи безпосередньо на виробничому об’єкті або в польових умовах.

GM-6 також оснащений внутрішньою пам’яттю на 254 результати вимірювань. Збережені дані можна переглядати безпосередньо на приладі, а за використання додаткового кабелю та програмного забезпечення — передавати на комп’ютер.

Модель відповідає вимогам низки міжнародних стандартів, зокрема ASTM D523, DIN EN ISO 2813, DIN 67530, EN ISO 7668, JIS Z8741, TAPPI T480, GB 9754 та інших, а її метрологічні характеристики відповідають JJG 696-2002.

Принцип вимірювання блиску  WALCOM GM-6

Radiodetection WALCOM GM-6 використовує стандартну геометрію вимірювання 60°. Прилад направляє світловий потік на досліджувану поверхню та вимірює інтенсивність дзеркально відбитого світла.

Результат відображається в одиницях блиску GU. За еталонне значення 100 GU прийнято показник полірованого чорного скла з певним показником заломлення. Чим більш гладкою та дзеркальною є поверхня, тим більше світла відбивається у визначеному напрямку і тим вищим буде показник блиску.

Кут 60° є універсальною геометрією, яка широко використовується для контролю блиску лакофарбових покриттів, пластмас, кераміки, каменю, поліграфічних матеріалів та інших поверхонь. Для спеціалізованого контролю дуже глянцевих або дуже матових матеріалів можуть застосовуватися інші кути вимірювання, але GM-6 працює саме за геометрією 60°.

Основні особливості WALCOM GM-6

• Вимірювання під кутом 60° — універсальна геометрія для широкого спектра матеріалів і покриттів.

• Широкий діапазон 0,1–200 GU — дає змогу контролювати як матові, так і високоглянцеві поверхні.

• Роздільна здатність 0,1 GU — забезпечує детальну оцінку невеликих відмінностей блиску.

• Повторюваність ±0,5 GU — стабільність результатів при повторних вимірюваннях у відповідному діапазоні.

• Автоматичне калібрування — калібрування виконується за еталоном, що входить до комплекту.

• Вимірювальна зона 7 × 14 мм — дає змогу працювати не тільки з великими площами, а й із відносно невеликими деталями.

• Пам’ять на 254 вимірювання — результати автоматично зберігаються у внутрішній пам’яті.

• РК-дисплей із підсвічуванням — зручне зчитування інформації в умовах недостатнього освітлення.

• Вбудований Li-ion акумулятор — не потребує постійної заміни одноразових батарей.

• USB-інтерфейс — можливість передачі даних на комп’ютер із використанням опційного кабелю та програмного забезпечення.

• Опційний Bluetooth — дає змогу організувати бездротову передачу даних.

• Компактні габарити та невелика вага — прилад зручно використовувати як у лабораторії, так і безпосередньо на виробництві або об’єкті.

• Автоматичне вимкнення — допомагає економити заряд акумулятора під час простою.

Технічні характеристики WALCOM GM-6

Технічні характеристики узгоджуються з опублікованими даними для GM-6; окремі джерела можуть відрізнятися у зазначенні похибки залежно від методики та еталона, тому для метрологічно відповідальних вимірювань слід орієнтуватися на документацію конкретної комплектації.

Режими роботи WALCOM GM-6

Прилад підтримує два основні режими вимірювання.

Одиночний режим використовується для стандартного контролю окремих точок. Після встановлення приладу на поверхню виконується одне вимірювання, результат відображається на дисплеї та автоматично зберігається у пам’яті.

Безперервний режим дає змогу виконувати приблизно одне вимірювання щосекунди. Такий режим особливо корисний при перевірці великих поверхонь, пошуку нерівномірно відполірованих ділянок, локальних дефектів покриття або зон зі зміною рівня блиску.

Калібрування WALCOM GM-6

Для підтримання стабільності результатів GM-6 передбачає калібрування за спеціальним еталоном, який входить до комплекту.

Еталон встановлюється у відповідний тримач, після чого прилад порівнює отримане значення з паспортним значенням еталона та виконує необхідне коригування.

Рекомендується перевіряти калібрування перед початком роботи, після тривалої експлуатації та після суттєвої зміни температури навколишнього середовища. Еталонну поверхню необхідно захищати від пилу, забруднень та подряпин, оскільки її стан безпосередньо впливає на результат калібрування.

Застосування WALCOM GM-6

Radiodetection WALCOM GM-6 підходить для широкого спектра завдань, пов’язаних із контролем поверхневого блиску:

• Лакофарбова промисловість — контроль блиску лаків, фарб, емалей та готових покриттів.

• Порошкове фарбування — перевірка однорідності та стабільності блиску різних партій продукції.

• Автомобільний сервіс і детейлінг — об’єктивна оцінка ефекту полірування, порівняння поверхні до та після обробки, контроль однорідності лакофарбового покриття.

• Кузовний ремонт — порівняння відновлених ділянок із сусідніми елементами кузова.

• Виробництво пластмас — контроль блиску пластикових деталей та поверхонь після формування.

• Кераміка та плитка — контроль декоративних і функціональних поверхонь.

• Камінь та мармур — оцінювання результату полірування та якості обробки.

• Підлогові покриття — контроль блиску після очищення, полірування або нанесення захисних складів.

• Поліграфія — контроль блиску друкованої продукції, лакованих поверхонь та інших матеріалів.

• Меблеве виробництво — контроль лакованих фасадів, МДФ, ламінованих та пластикових поверхонь.

• Металообробка — контроль блиску полірованих металевих поверхонь, зокрема хромованих покриттів.

• Будівництво та оздоблення — оцінювання блиску декоративних покриттів і поверхонь.

Комплектація WALCOM GM-6

Стандартна комплектація включає:

• блискомір WALCOM GM-6;

• тримач із калібрувальним еталоном;

• мережевий адаптер для заряджання;

• серветку для очищення оптики;

• транспортний кейс;

• інструкцію з експлуатації.

Аксесуари WALCOM GM-6

Для розширення можливостей роботи з даними доступні додаткові аксесуари:

• USB/RS232-кабель із програмним забезпеченням TestRS232 — для передачі результатів вимірювань на комп’ютер.

• Bluetooth-адаптер із програмним забезпеченням — для бездротової передачі даних на сумісний комп’ютер.

Переваги використання WALCOM GM-6

Головна перевага GM-6 — поєднання портативності, простого керування та можливості отримувати об’єктивний числовий показник блиску безпосередньо на місці контролю. Прилад не потребує складної підготовки до роботи: достатньо виконати калібрування за еталоном, встановити його на поверхню та провести вимірювання.

Вбудована пам’ять на 254 результати дозволяє накопичувати дані під час контролю партії продукції, а можливість передачі інформації на ПК спрощує подальше документування результатів.

GM-6 особливо доцільний там, де потрібно регулярно порівнювати поверхні між собою — наприклад, контролювати стабільність лакофарбового покриття, оцінювати якість полірування або перевіряти відповідність продукції заданому рівню блиску.

Важливі рекомендації щодо роботи WALCOM GM-6

Для отримання стабільних результатів вимірювальна апертура повинна щільно прилягати до поверхні. Під час роботи бажано уникати потрапляння прямого зовнішнього світла у вимірювальну область.

При переході приладу з холодного приміщення в тепле або навпаки рекомендується дати йому адаптуватися до температури навколишнього середовища та після цього повторити калібрування.

Для неоднорідних або анізотропних поверхонь доцільно виконувати кілька вимірювань у різних точках та, за потреби, у різних орієнтаціях. Це особливо актуально для шліфованого металу, деревини та інших поверхонь, блиск яких може залежати від напрямку обробки.