При виявленні дефектів матеріалу існує кілька методів, які можна використовувати за допомогою дефектоскопа для перевірки матеріалів на чистоту, бездефектність або здатність до навантаження. Сучасний дефектоскоп дозволяє швидко та надійно перевіряти можливі дефекти та неоднорідність виробу. Якість деталі є основною передумовою для забезпечення безпеки, продуктивності та успіху компанії. Існує п’ять основних способів перевірки деталі на чистоту, бездефектність або здатність до навантаження без пошкоджень.
У випробуванні на герметичність розрізняють методи вакууму та надлишкового тиску. Якщо компонент перевіряється на дефекти тільки за допомогою візуального огляду, це називається візуальною перевіркою. Ультразвукове тестування дозволяє виявляти широкий спектр дефектів швидко та надійно. Прикладами перевіряних виробів є зварні шви, кування, прутки, труби, баки та малі та великі контейнери. У деяких сферах перевірка та обслуговування можуть бути ускладнені або неможливі через конструкційні умови. Дефектоскоп може виявляти дефекти без використання електромагнітних хвиль (ЕМУС). Для матеріалів, що є електричними провідниками, можна використовувати метод відшарування струму.
Метод перевірки проводимости найбільш підходить для безконтактного матеріалознавчого тестування металів.
Дефектоскоп є важливим інструментом у контролі якості під час виробничого процесу та при перевірці компонентів під час експлуатації для безпошкоджувального тестування та аналізу матеріалів. Метою є уникнення нещасних випадків, пов’язаних з травмами, пошкодженням майна та екологічними збитками.
Дефектоскопи PCE Instruments
| Виріб | Основні характеристики |
|---|---|
| Дефектоскоп PCE-UFD 50 | Дефектоскоп для неруйнівного контролю матеріалів. Можливість регулювання частот від 0,5 до 20 МГц та швидкості звуку від 1000 до 15000 м/с дозволяє проводити вимірювання в сталі в діапазоні від 0 до 10000 мм. Використовуються методи оцінки DAC та AVG, функції затримки відображення і зонда, атенуації та підсилення, а також експорт і генерація звітів. |
| Діапазон тестування | 0 … 10000 мм |
| Зсув імпульсу | -20 … +3400 мкс |
| Оцінка | Методи AVG та DAC |
| Швидкість звуку | 1000 … 15000 м/с |
| Інтерфейс USB та програмне забезпечення | Є |
| Пам’ять для даних | Для до 100 записів |
| Дефектоскоп PCE-MO 1500 | Розроблений для спрощення локалізації несправностей в промислових та сонячних системах. З вибором тестових напруг від 250 до 2500 В і вимірюванням опору до 200 ГΩ. Може виконувати кілька операцій з одним приладом. |
| Опір ізоляції | 1 МΩ … 200 ГΩ |
| Роздільність | 0,01 МΩ |
| Точність | ±(5 % від Rd. + 10 цифр) |
| Тестові напруги | 250 … 2500 В |
| Вимірювання напруги | 10 … 600 В |
| Точність | +(0,8 % від Rd. + 5 цифр) |
| Дефектоскоп PCE-FD 20 | Портативний ультразвуковий дефектоскоп з великим ЖК-екраном, який відображає карти A-scan ультразвукових сигналів і поперечні розрізи B-scan. Ідеальний для використання в машинобудуванні, аерокосмічній та металургійній галузях. Використовує контактний перетворювач (два різні зонда включені: 45° і 90°) для вимірювання товщини матеріалу та виявлення дефектів, таких як неперервність у зварювальних швах. |
| Частотний діапазон | 1 … 10 МГц |
| Діапазон вимірюваних інтервалів часу | 6 … 1000 мікросекунд (мкс) |
| Швидкість звуку | 1000 … 9999 м/с |